قم بإعداد ملف العمل الفني للطباعة ذات التنسيقات الكبيرة

يتم إعداد العمل الفني كبير الحجم بشكل مختلف عن تصميم الشاشة. عادةً ما يتم إنشاء الملفات بمقياس منخفض، وهو الأكثر شيوعًا 1:10، مع مضاعفة الدقة للتعويض، لذا فإن لافتة بطول 10 أمتار مرسومة بنسبة 10 بالمائة من الحجم النهائي تحتاج إلى ما يقرب من 250 إلى 300 نقطة في البوصة لتقديم دقة فعالة تتراوح من 25 إلى 30 نقطة في البوصة عند طباعتها بالحجم الكامل. الملفات التي تم إنشاؤها بالحجم الفعلي مقبولة أيضًا في برامج RIP الحديثة. في هذه الحالة، يكون 25 إلى 40 نقطة في البوصة كافيًا لقراءة لوحة إعلانية من مسافة عشرات الأمتار، في حين أن اللافتة التي يتم عرضها من مسافة مترين، مثل شاشة عرض نافذة البيع بالتجزئة، تستفيد من 100 إلى 150 نقطة في البوصة.

قواعد الإعداد التي تمنع إعادة الطبع

1. اعمل باستخدام CMYK من البداية واطلب ملف تعريف ICC لمجموعة الطابعة والحبر والمواد المحددة.
2. قم بتحويل كافة الخطوط إلى مخططات تفصيلية أو منحنيات، وقم بتضمين الصور المرتبطة حتى لا يضيع أي شيء في RIP.
3. قم بتمديد الخلفيات من 30 إلى 50 مم إلى ما بعد خط القطع من كل جانب عند النزيف.
4. احتفظ بالنص والشعارات على مسافة لا تقل عن 100 مم داخل خط القطع حتى لا تؤدي الحواشي واللحامات والحلقات إلى ازدحام الرسالة.
5. توفير الشعارات كعمل فني متجه حيثما أمكن ذلك؛ يتم تقسيم الشعارات النقطية بشكل أسرع عبر مناطق الألوان الناعمة.
6. قم بتمييز مواضع الحلقات والجيب على طبقة منفصلة غير مطبوعة بدلاً من تصميمها في العمل الفني.

تفصيل واحد يستحق التركيز. عادةً ما تتم طباعة ألوان RGB المشبعة من تصميم الشاشة بشكل باهت بعد تحويل CMYK، ويكون اللون الأزرق الداكن والبرتقالي هو الأكثر تغيرًا. قم بإجراء تجربة تجريبية للملف المحول قبل الإصدار بدلاً من اكتشاف التحول على نسخة مطبوعة تبلغ مساحتها خمسين مترًا مربعًا.

تخطيط التشطيب والأجهزة قبل الطباعة

يؤدي الإنهاء إلى تحويل الورقة المطبوعة إلى شعار قابل للتثبيت، ويجب تحديده قبل الطباعة لأنه يغير التخطيط. تستهلك الحواشي الملحومة والصفوف ذات الحلقات المعدنية والجيوب القطبية مساحة كانت تنتمي إلى العمل الفني. إن تحديدها بعد الطباعة يعني دائمًا إعادة الطباعة أو إضعاف الحافة.

خيارات التشطيب المشتركة

• حواف ملحومة: طية من 20 إلى 30 مم محكمة الغلق باللحام عالي التردد أو بالهواء الساخن، مما يضاعف قوة الحافة تقريبًا مقارنة بالحافة المقطوعة الخام.
• الحلقات والثقوب: يتم تثبيت الحلقات المعدنية من خلال زوايا معززة وعلى طول الحواف، وتكون متباعدة عادةً كل 500 إلى 1000 مم اعتمادًا على التعرض للرياح وأسلوب التثبيت.
• جيوب القطب: أكمام بعمق 60 إلى 100 ملم، ملحومة أو مخيطة عند الحافة العلوية أو السفلية، تستخدم لللافتات المثبتة على أعمدة في المناسبات وزوايا الشوارع.
• كيدر وحبل يحيط: شكل جانبي متواصل ينزلق داخل أنظمة الإطارات، وهو شائع في شاشات العرض المشدودة ولفائف المباني الكبيرة.
• شقوق الرياح: قطع صغيرة تخفف الضغط على اللافتات الصلبة في المواقع المكشوفة، على الرغم من أن الشبكة المفتوحة عادة ما تكون الحل الأقوى والأرخص.

من القواعد المفيدة كتابة مواصفات التشطيب على أمر العمل بنفس الحجم: 3000 × 1000 مم، 440 جم في المتر المربع بإضاءة أمامية، مُحاطة من أربعة جوانب، حلقات تثبيت كل 800 مم، وجه الطباعة للخارج. سطر واحد كهذا يمنع معظم النزاعات بين المصمم والطابعة والقائم بالتركيب، لأن كل طرف يعمل انطلاقًا من نفس الافتراضات المادية.

قم بإجراء عمليات التحقق قبل الطباعة وبعدها

المرحلة النهائية من الإعداد هي التحقق. سوف يقوم RIP بطباعة ملف رديء بكل سرور، لذا فإن مسؤولية قائمة التحقق تقع على عاتق من يقوم بإعداد المهمة، وليس على الجهاز.

قبل أن ينتقل الملف إلى RIP

1. تم تأكيد الحجم النهائي والاتجاه وطريقة التثبيت مع المثبت.
2. مادة type, weight, and finish agreed and written on the order.
3. تم وضع علامة على مناطق النزيف والمناطق الآمنة ومواضع جروميت على الطبقة الخاصة بها.
4. اكتمل تحويل CMYK وتمت الموافقة على الدليل الإلكتروني من قبل العميل.
5. تم تحديد الخطوط والصور المضمنة والدقة الفعالة التي تم التحقق منها بالمقياس النهائي.
6. مواصفات التشطيب كاملة: الحواف، والمسافات بين الحلقات، والجيوب، والكيدر عند الاقتضاء.

بعد خروج الطباعة من الجهاز

• اسمح لمطبوعات المذيبات والمذيبات البيئية بالتخلص من الغازات والمعالجة بشكل كامل، عادةً لمدة 24 ساعة، قبل الدرفلة أو اللحام الحراري.
• افحص الورقة تحت ضوء محايد بحثًا عن النطاقات وانحراف الألوان والخدوش والبقع غير المعالجة.
• قم بلف المطبوعات بحيث تكون الصورة متجهة للخارج واترك اللفة فضفاضة؛ يمكن أن تؤدي اللفة الضيقة في الطقس البارد إلى تشقق طبقة الحبر.
• قم بتخزين اللافتات بشكل مسطح أو ملفوفة بشكل غير محكم في مكان بارد وجاف، بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة، حتى يوم التثبيت.

معظم حالات فشل الشعار هي حالات فشل في الإعداد. كانت الطباعة نفسها مقبولة؛ لم يتم التخطيط للحواف والحلقات والبيئة أبدًا.

أخطاء التحضير التي تكلف إعادة الطبع

تستمر معظم هذه الأخطاء في كل مراجعة داخلية ولا تظهر إلا بعد أن يكون الشعار موجودًا بالفعل في البنية. فهي رخيصة لتجنبها ومكلفة لاكتشافها.

1. التصميم من لقطة شاشة للموقع بدلاً من نقاط التثبيت المقاسة، لأن الفجوة بين القطبين نادراً ما تكون الرقم التقريبي في الموجز.
2. إرسال ملفات RGB وتوقع ألوان الشاشة، عندما تكون درجات اللون الأزرق العميق والبرتقالي الساطع هي النغمات الأولى التي تتغير في CMYK.
3. نسيان النزيف، وبالتالي فإن الخلفية التي تتوقف تمامًا عند خط القطع تترك شظايا بيضاء في اللحظة التي يتحرك فيها تسامح القطع.
4. وضع النص بالقرب من الحواف، حيث تستهلك الحواف والحلقات من 30 إلى 50 ملم ويختفي رقم الهاتف أولاً.
5. طلب لافتة صلبة للسياج المعرض للرياح ثم إضافة شقوق الرياح كحل، عندما تكون الشبكة أقوى وأرخص.
6. يتم لف المطبوعات بإحكام شديد في الشتاء، وبالتالي تتشقق طبقة الحبر على طول التجعيد قبل تعليق اللافتة.